2025-11-28
Từ vỏ bọc điện tử chính xác đến các bộ phận ô tô bền bỉ và các thiết bị gia dụng hàng ngày, uốn kim loại tấm là một công việc phổ biến trong sản xuất hiện đại. Nhưng làm thế nào để các nhà sản xuất đạt được các mối uốn chính xác, hiệu quả trong khi tránh các cạm bẫy phổ biến? Khám phá chuyên sâu này xem xét các phương pháp uốn, giải quyết các thách thức về độ đàn hồi và làm sáng tỏ các phép tính hệ số K để giúp các kỹ sư làm chủ quy trình chế tạo thiết yếu này.
Còn được gọi là phanh ép, gấp hoặc uốn cạnh, quy trình này liên quan đến việc áp dụng lực vượt quá giới hạn chảy của vật liệu để tạo ra biến dạng góc vĩnh viễn. Tính linh hoạt của kỹ thuật này làm cho nó không thể thiếu trong các ngành công nghiệp, mặc dù việc triển khai thành công đòi hỏi phải hiểu một số khía cạnh chính:
Tồn tại nhiều kỹ thuật uốn khác nhau, mỗi kỹ thuật cung cấp những ưu điểm riêng biệt. Việc lựa chọn thường liên quan đến việc cân bằng các yêu cầu về độ chính xác với sự đơn giản trong vận hành, với các phương pháp linh hoạt hơn thường được ưa chuộng vì hiệu quả về dụng cụ của chúng.
Phương pháp phổ biến nhất sử dụng bộ đấm và khuôn trong ba cấu hình chính:
| Phương pháp | Mô tả | Yêu cầu về lực |
|---|---|---|
| Đáy | Đấm ép vật liệu hoàn toàn vào khuôn, với góc khuôn xác định độ uốn cuối cùng | Cao (giảm độ đàn hồi) |
| Uốn không khí | Vật liệu chỉ tiếp xúc với đầu đấm và vai khuôn, cho phép điều chỉnh góc | Thấp (linh hoạt nhất) |
| Đúc tiền | Áp suất cao tạo ra sự tái tạo khuôn chính xác (hiếm trong các hoạt động hiện đại) | Rất cao |
Các khe khuôn được khuyến nghị khác nhau tùy theo độ dày vật liệu (t):
Uốn chữ U: Tương tự như uốn chữ V nhưng tạo ra các hình dạng chữ U bằng cách sử dụng dụng cụ chuyên dụng.
Uốn bước: Các mối uốn chữ V liên tiếp tạo ra các bán kính lớn một cách kinh tế, lý tưởng cho các hình dạng hình nón.
Uốn cuộn: Hệ thống ba con lăn tạo thành ống hoặc đường cong bán kính lớn, mặc dù có thể cần phải làm thẳng cạnh.
Uốn lau: Thích hợp cho các vật liệu mỏng, trong đó khuôn lau tạo ra các mối uốn mà không cần dụng cụ chuyên dụng.
Uốn xoay: Hệ thống dựa trên con lăn ngăn ngừa hư hỏng bề mặt và có thể đạt được các góc sắc nét.
Tất cả các vật liệu uốn đều thể hiện sự phục hồi đàn hồi sau khi dỡ tải, đòi hỏi phải bù uốn quá mức một cách có chủ ý. Hiệu ứng này bắt nguồn từ các ứng suất khác biệt trên trục trung hòa của mối uốn:
Việc phát triển mẫu phẳng chính xác đòi hỏi phải tính toán phần bù uốn — chiều dài cung dọc theo trục trung hòa. Hệ số K xác định vị trí của mặt phẳng trung hòa thay đổi này:
Công thức hệ số K: k = (t - MT)/t trong đó MT là khoảng cách từ bề mặt bên trong đến trục trung hòa.
Công thức phần bù uốn:
Các giá trị hệ số K điển hình nằm trong khoảng từ 0,3 đến 0,5 tùy thuộc vào đặc tính vật liệu và điều kiện uốn.
Thép cacbon tiêu chuẩn (1-3mm) phù hợp với hầu hết các hoạt động uốn, trong khi các hợp kim đặc biệt yêu cầu xử lý cụ thể:
Gửi yêu cầu của bạn trực tiếp đến chúng tôi
